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回轉(zhuǎn)爐高溫風(fēng)機(jī)跳停是常見的設(shè)備故障，可能由多種原因引起。以下是常見原因及對(duì)應(yīng)的解決措施：
一、電氣系統(tǒng)原因
1. 電機(jī)過載
原因：負(fù)載過大、電壓不穩(wěn)、電機(jī)絕緣老化或軸承損壞。
解決措施：
檢查電流是否超額定值，調(diào)整工藝參數(shù)降低負(fù)載。
測試電壓穩(wěn)定性，加裝穩(wěn)壓器或軟啟動(dòng)裝置。
測量電機(jī)絕緣電阻，更換損壞的繞組或軸承。
2. 電氣保護(hù)動(dòng)作
原因：短路、缺相、過熱保護(hù)（如熱繼電器動(dòng)作）。
解決措施：
檢查斷路器、接觸器觸點(diǎn)是否燒蝕，更換損壞元件。
用萬用表檢測三相電壓/電流平衡性，排查缺相原因。
二、機(jī)械故障原因
1. 軸承損壞或潤滑不良
原因：高溫導(dǎo)致潤滑脂失效、軸承磨損或安裝不當(dāng)。
解決措施：
停機(jī)后手動(dòng)盤車檢查軸承是否卡澀，更換耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬）。
若軸承異響明顯，需拆解更換軸承。
2. 葉輪積灰或動(dòng)平衡失效
原因：粉塵粘結(jié)導(dǎo)致葉輪失衡或葉片腐蝕。
解決措施：
停機(jī)清理葉輪積灰，必要時(shí)做動(dòng)平衡校正。
檢查葉輪材質(zhì)是否耐高溫腐蝕，必要時(shí)升級(jí)材質(zhì)。
3. 聯(lián)軸器/皮帶故障
原因：對(duì)中不良、皮帶打滑或斷裂。
解決措施：
重新校正聯(lián)軸器同心度（激光對(duì)中儀）。
調(diào)整皮帶張力或更換破損皮帶。
三、工藝及系統(tǒng)原因
1. 煙氣溫度過高
原因：回轉(zhuǎn)爐溫度失控或換熱器失效，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)入口超溫。
解決措施：
檢查燃燒系統(tǒng)（燃?xì)?/span>/燃油比例、熱電偶校準(zhǔn)）。
增設(shè)高溫報(bào)警聯(lián)鎖，或加裝緊急冷風(fēng)閥。
2. 管道阻力異常
原因：煙道堵塞、閥門誤關(guān)閉或積灰嚴(yán)重。
解決措施：
清理煙道積灰，檢查閥門開度是否正常。
安裝壓差監(jiān)測裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控阻力變化。
3. 氣體腐蝕或粉塵磨損
原因：煙氣含腐蝕性成分（如SO?、Cl?）或硬顆粒。
解決措施：
風(fēng)機(jī)內(nèi)襯防腐涂層（如陶瓷涂層）或更換耐蝕材質(zhì)葉輪。
前置旋風(fēng)除塵或噴淋降溫裝置。
四、控制與保護(hù)系統(tǒng)原因
1. PLC/DCS誤動(dòng)作
原因：信號(hào)干擾、傳感器故障或程序邏輯錯(cuò)誤。
解決措施：
檢查壓力、溫度傳感器信號(hào)是否正常，校準(zhǔn)或更換。
復(fù)核控制程序邏輯，避免誤觸發(fā)停機(jī)信號(hào)。
2. 振動(dòng)/溫度探頭報(bào)警
原因：風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)或軸承溫度過高。
解決措施：
檢查振動(dòng)源（如地腳螺栓松動(dòng)、基礎(chǔ)開裂），緊固或加固。
清理冷卻風(fēng)扇或增加強(qiáng)制冷卻措施。
五、應(yīng)急處理流程
1. 立即操作：
啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)（如有），關(guān)閉故障風(fēng)機(jī)電源。
打開回轉(zhuǎn)爐緊急排空閥，防止?fàn)t內(nèi)超壓或超溫。
2. 排查步驟：
查看故障記錄（電流、溫度、振動(dòng)歷史曲線）。
按“電氣→機(jī)械→工藝"順序逐步排查。
3. 預(yù)防措施：
定期維護(hù)：每月檢查軸承潤滑、季度做動(dòng)平衡檢測。
升級(jí)設(shè)備：選用變頻電機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)量，降低啟動(dòng)沖擊。
通過系統(tǒng)排查和針對(duì)性處理，可有效減少風(fēng)機(jī)跳停頻次，保障生產(chǎn)連續(xù)性。若問題復(fù)雜，建議聯(lián)系風(fēng)機(jī)廠家或?qū)I(yè)維修團(tuán)隊(duì)進(jìn)行診斷。
